超濾、反滲（shèn）透的（de）運行維護

在電廠水處理中，超濾-反滲透（UF-RO）係統是保障鍋（guō）爐補給水、循環冷卻水等水質（zhì）達標的核心工藝。其穩定運行關係到電廠的安全、經濟運行，因此了解超濾（lǜ）、反滲透的運行維護及管理是必要的。今天魯東小編帶大（dà）家一（yī）起學習超濾和反滲透的（de）運行維護要點。

從係統原理、運行維護要點方麵進行詳細分析：

一、超濾-反滲透係統的基本原理

1、超濾（UF）係統

原理：利用孔徑為0.01-0.1μm的（de）超濾膜，通過壓力差截留水中的膠體、懸浮物、微生物、大分子有機物等，保留小分子物（wù）質（如離（lí）子、水（shuǐ）），產水濁度通（tōng）常可降至0.1NTU以下。

作用：作為反滲透係統的預處理，降低（dī）進（jìn）水濁度、SDI（汙染密度指數），減少RO膜的汙染風險，延長RO膜壽（shòu）命。

2、反滲透（RO）係統

原理：利用半透膜（mó）（孔徑約0.0001μm）的選擇透過性，在壓（yā）力驅動下（通常1-4MPa）截留（liú）水中的離（lí）子、有機物、微生物等，產水為高純度水（電導率可低至1-10μS/cm）。

作用：深度脫鹽，為電廠提供合（hé）格的補給水，是水處理係統的（de）核心脫鹽單（dān）元。

二、超濾係統的運行維護要點

1、運行參數監控

關鍵參數：進水壓力（lì）、產水流量、跨膜（mó）壓差（TMP）、產水濁度、SDI值。TMP是超濾汙染的核心指標，正常運行時應穩定（通常＜0.1MPa），若短期內升高超過20%，需及時清洗。

產水SDI需控製在＜3（RO 膜進水要（yào）求），否則（zé）需檢查（chá）超濾膜完整性或預處理（lǐ）效果。

2、日常維護（hù）操作

定期反洗：每天根據運行時間進行（háng）1-3次（cì）反洗：用（yòng）產水或過濾水反向衝洗膜表（biǎo）麵，去除疏鬆汙染物。

化（huà）學（xué）清洗（xǐ）：當TMP超過閾值或（huò）產水量下（xià）降15%以上時，進行離線或在線化學清洗。清（qīng）洗後需充分衝洗，避免化學劑殘留。

膜完整性檢測：定期通過壓力（lì）保持法或泡點法檢測膜絲（sī）是否破損，若（ruò）破損需及時更換，防止產水（shuǐ）水質惡化。

3、常（cháng）見問題及解決

膜汙染：表現為TMP升高、產水量下降（jiàng），需區分汙染類型（膠體（tǐ）、有（yǒu）機物、微生物），針對性（xìng）選擇清洗藥劑。

產水SDI超標：可能（néng）是預處理失效或超濾膜破損，需檢查預處理（lǐ）濾料、反洗效果或更換破損膜組件。

三、反（fǎn）滲透係統的運行維護要點

1、運行參數監控（kòng）

關鍵參數：進水壓力、濃水（shuǐ）壓力、產水流量、回收率、脫鹽率、進水pH、水溫。

脫鹽率（lǜ）是RO膜性能的核心指標，若持續下降（jiàng）超過5%，需排查膜汙（wū）染或（huò）氧化損傷。

回收率需根據水（shuǐ）質控製（通常 75-85%），過高會導致濃水側（cè）scaling 風險增加。

2、日常維護操作

進水預處理控製：嚴格控製進水餘氯（＜0.1mg/L），避免RO膜（聚酰胺材質）被氧化，必要時投加還原劑。

調節進水pH至6-8（聚酰胺膜最佳範圍），防止膜水（shuǐ）解或結垢。

投加阻垢劑，抑製鈣、鎂、矽等結垢物質在（zài）膜表麵沉澱。

定期衝（chōng）洗：停機時需用產水衝洗膜元件，去除濃水側殘留（liú）汙染物；長期停機（＞7天）需用保護液（如 1%亞硫酸氫鈉溶（róng）液）浸泡，防止微生（shēng）物滋生。

化學（xué）清洗（xǐ）：當產水量下降15%、脫鹽率下降5% 或壓（yā）差升高15%時啟動，根據汙染類型選擇藥劑。

3、常見故障及處（chù）理

膜汙染：表現為產水量下降、壓差升高，需通過水質分析判斷汙染類型，針對性清洗。

膜氧化：脫鹽率驟降、產水（shuǐ）水質惡化（huà），多因進水餘氯（lǜ）超標，需檢查還原劑投加係（xì）統，更換受損膜元件。

膜（mó）破損：產水電（diàn）導率突然升高，可能是膜元件密封件老化或膜絲斷裂，需停機檢（jiǎn）查並更換破損部件。

四（sì）、總結

以上為今天所分享內容，總（zǒng）體來說，超濾-反滲透（tòu）係統（tǒng）的運行維護需以“預防為（wéi）主、精細（xì）化管理” 為（wéi）核心，通過嚴（yán）格（gé）監控參數、定期維護清洗、優化進水預（yù）處理，減少膜汙染與損傷。同時，完善的管理製（zhì）度、專業的操作團隊是保障係統長期穩定運（yùn）行的關鍵（jiàn）。隻有將運行、維護、管理有（yǒu）機結合，才能充分發揮係統效能，為電廠提供高質量的水處理（lǐ）服務，降低運營成本，保障機組安全運行！