超濾膜的清洗

超濾（lǜ）膜是超濾設備的核心元件，被用於超純水製備中（zhōng）的（de）中端處（chù）理裝置。由於超（chāo）濾（lǜ）膜是（shì）多（duō）空材料，以物理截留的（de）方式去除水中的雜質，所以超濾膜要（yào）定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。

超濾膜（mó）的清洗方法一般根據膜的性質和處理（lǐ）料液的性質來確定。通常和反滲透相類（lèi）似（sì），即先以水力（lì）清洗（xǐ），而後根據情況采用不同的化學洗滌（dí）劑（jì）進行清洗。

超濾膜的清洗方法分為七個步驟：

1、配製清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵（bèng）混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後（hòu）以盡可能低的清洗液壓力置換（huàn）元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃（nóng）水的壓力損失即可，低壓置換操作能（néng）夠（gòu）最大限度的減低汙垢再（zài）次沉澱到膜表麵（miàn），視情況（kuàng）而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3、循環

當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓（ràng）清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恒定。

4、浸泡

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。頑固（gù）的汙染物需要延長浸泡時間，為了維持浸泡過程的溫度，可（kě）采用很低的循環流量。

5、高流量水泵循環

高流量能衝洗掉被清洗液清洗下來的汙染物，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題。

6、衝洗

預處理的合格產水可以用於衝洗係統內的清洗液。為了防止沉（chén）澱，最低衝洗溫（wēn）度為20oC。附注在酸洗（xǐ）過程中，應隨時檢查清洗液pH 值變化，當在溶解（jiě）無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就（jiù）應該（gāi）向清（qīng）洗箱內補充酸，酸性清（qīng）洗液的總循環時間不應超過20分（fèn）鍾，超過這一時間（jiān）後，清洗液可能會被（bèi）清洗下來的無機鹽所飽和，而汙（wū）染物就會再次沉積在膜（mó）表麵（miàn），此時應用合格預處理產水將（jiāng）膜係統及清洗（xǐ）係統內（nèi）的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗（xǐ）液進行第二遍酸性清洗操作。

7、清洗多段係統

在多段係統的衝洗和浸泡步驟（zhòu）中，可（kě）以（yǐ）對整個係統（tǒng）的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保（bǎo）證循環流量對第一（yī）段不（bú）會太低而對最後一段不會太高（gāo），這可以通（tōng）過一台泵（bèng）每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的（de）清洗泵來實現。

及時清洗超濾膜才能保持膜的透過量和壽命，而正確的清洗方法則可以節省時間（jiān）和減（jiǎn）少膜元（yuán）件在清洗過程中（zhōng）受損。